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大理石平板1000*630*150mm的特性與優點
1、花崗石平臺組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值??;
2、花崗石經長期天然時效,內應力*消失,材質穩定,不會變形;
3、耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁;
4、不會受潮生銹,使用、維護方便;
5、線脹系數小,受溫度影響??;
6、工作面受碰撞或劃傷后,只會產生凹坑,不產生凸紋、毛刺,對測量精度無影響。
大理石平板1000*630*150mm
測量面對面平行度誤差
公差要求是測量面相對于基準平面的大理石平板平行度誤差?;鶞势矫嬗么罄硎桨弩w現。測量時,雙手推拉表架在大理石平板上緩慢地作前后滑動,用百分表或千分表在被測平面內滑過,找到指示表讀數的大值和小值。
廠家現貨供應,承接非標花崗石平臺定制,按圖紙加工花崗石構件
規格 長×寬×厚 | 重量kg | 000級精度 μm | 00級精度 μm | 0級精度 μm | 1級精度 μm |
300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×300×70 | 25 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
600×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
630×630×100 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
800×600×100 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
1000×630×150 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 338 | 2.5 | 5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1500×1000×150 | 963 | 3 | 6 | 12 | 24 |
2000×1000×200 | 1200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1600×1600×300 | 2312 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
2000×1500×200 | 2890 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2500×1600×300 | 3612 | 4 | 8 | 16 | 32 |
3000×2000×500 | 9030 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
4000×2000×500 | 12040 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
6000×2000×700 | 25284 | 7.5 | 15 | 30 | 60 |
花崗石平板比重:2970-3070kg/㎡ 抗壓強度:245-254N/m 線膨脹系數:4.61×10-6/℃
花崗石平臺的七項質檢方法分別有:
1、花崗石平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、花崗石平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
3、在花崗石平臺的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、平臺應采用優質細密的“濟南青,或泰山青”。
6、平臺工作面的硬度應為HB 170-220。
7、花崗石平臺工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。